冲头固定方式和种类
设计注意事项：
①按照客户的要求，冲头选择正面固定或者反面固定
②当冲头长宽尺寸超过 100*100 时，直接在冲头上做螺丝，销钉，固定在背面软料垫板上，不需要夹板及垫板，如 图 B 所示
③当冲头较弱时，我们需要对冲头做补强，针对客户要求，我们可以选择以下几种方式
在设计冲头补强时，我们要充分考虑加工的可行性
④如果客户没有特殊要求，一般情况下，我们尽量考虑冲头做快拆，方便拆模，调模
⑤冲头上尽量加废料顶针（除非做不了），顶针尽量做大，至少做到￠4.0 以上，顶针沉头孔象限点到刀口边最小 3MM
⑥有时料厚比较厚，我们为了减少冲裁力，冲头可以做高低冲或者波浪刀口,一般情况下要保证刀口的高低差要大于 1.5 倍的料厚
⑦如图 D 螺丝沉头孔向限点到刀口边最少 5MM 以上，以防加工误差，螺丝沉头倒角或刀口线改动造成破孔。
⑧如图 E,客户要求或则冲头极度细长的情况下采用此种结构设计方式,压块压住冲头两侧，有效接触面积 A 至少设 计 6mm,冲头底部中间区域做避空加强位，其中 B 值至少设计 20mm,C 值至少设计为 30mm，以保证夹板夹持冲头的强度
单边冲裁
设计注意事项
①单边切边冲头因为在冲裁过程会受到侧向力，所以我们在设计时一定要防侧向力
如下图几种方式
②冲头切料之前必须要先靠住有效直身：3.0 以下料厚先靠住有效直身 5.0；3.0 及 3.0 以上料厚先靠住有 效直身 10.0
③做拔牙快拆冲头(无客户要求时可做在螺丝过孔内)
④单边冲裁时，可以采用挡块靠住冲头受力面，也可以采用冲头加靠刀形式（优先使用），封闭刀口无侧向力，无须 档块和靠刀
⑤ D,E 此类结构应用于单冲和连续模,冲头采用拼块形式，用螺丝销钉固定在夹板座上。夹板用键螺丝固定在模座 上，注意长宽的比例。下模也采拼块形式，用键或销钉定位在下模板座子上，座子用键定位，防止侧向力作用。注 意：上下拼块不能过长，最好小于 300mm,防止热处理不均。也不能过小，过小会浪费加工成本，同时也不好排布螺 丝,销钉
⑥在客户没有特殊要求的前提下，冲头进入凹模 5-8MM
撕破设计标准
冲头局部区域强度较弱设计标准
设计注意事项
①冲头局部区域强度非常薄弱时，采用此种挖镶件结构设计形式
②薄弱处挖的镶件要有足够的面扣在大冲头上，以防止摆动
③薄弱处挖的镶件挂台要根据材料厚度适当的加大，以防止拉断，挂台高度设计 10mm，宽度 2mm
④废料顶针尽量做大，至少做到￠4.0 以上，顶针沉头孔象限点到刀口边最小 3MM
切边刀口种类
1.单边切料刀口
设计注意事项
①单边切料不自带靠刀时，要防侧向力 T≤4.0 时，用键靠住或镶入大垫板（或模座）10~20MM 深。 T>4.0 以上时，将刀口整体镶入大垫板或模座中。特殊情况请示上级决定；
②T≤2.0 时，螺丝孔边到刀口边不少于 10MM。2.04.0 以上时，螺 丝孔边到刀口边不少于 20MM。设计时螺丝尽量放在面积较大的边上防止工件从螺丝边上爆裂
③螺丝一般情况下不能小于 M10
④镶入式或靠住不能直接拿起来的需做拨牙，大于 15KG 以上的刀块需单独做拔牙，保证螺丝/销钉/拔牙相同规格
⑤刀口按直 5 斜 1 或背面锣台阶（根据客户要求）
2.带型面切边刀口
设计注意事项
①如果有单边切料要设计防侧向力结构，刀口直身较大时要保证刀口强度
②仿形面要遵循 202 原则，螺丝一般情况下不能小于 M10
③镶入式刀块靠住不能直接拿起来的需做拨牙，大于 15KG 以上的刀块需单独做拔牙，保证螺丝/销钉/拔牙相同规格
④螺丝孔离刀口边的距离不能小于 5 倍料厚，且螺丝孔就放在面积较大的边上，防止工件从螺丝孔边 上爆裂，螺丝沉头应加上避位，防止螺丝头露出
⑤刀口按直 5 斜 1 或背面锣台阶（根据客户要求）
⑥如图 E 侧切刀口，要防止工件在冲裁过程中的侧向力，要设计基准角，保证设计 X/Y 两个方向的基准平面
3.带挂台异型冲孔入子
设计注意事项
①刀口边到入子外形要有 5 倍料厚
②至少有一个角要防反(防反量 3.00MM 以上）
③注意 R 角的配合
④注意同类型的入子工件与工件之间的防反
⑤漏料斜度按客户标准设计
⑥此种结构除客户要求外，不使用
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